一、基本保养周期与核心内容   1. 日常保养（每日开机前/停机后）   清洁作业区域：用压缩空气吹扫钉箱机送料台、钉枪部位纸屑、钉屑（避免堆积卡机 ），湿布擦拭机身油污（重点清理传动皮带周边积油 ）。   关键部位目视检查：   确认钉枪钉子安装到位，钉盒卡扣卡紧（防钉子散落/卡钉 ）；   观察传动皮带，无裂纹、松弛（按压皮带中部，下垂1 - 2cm为合格 ）；   测试急停按钮、限位开关，按下急停设备立即断电，限位触发精准停机。   2. 每周深度保养   润滑系统维护：   齿轮箱、链条等传动部件，加注耐高温黄油（推荐锂基润滑脂NLGI 2# ），链条润滑后试运行2 - 3分钟，确保油膜均匀；   钉枪导气、气缸活塞杆，涂抹轻质润滑油（如ISO VG 32液压油 ），降低摩擦损耗。   电气系统检查：   万用表测电机接线端子，无松动、绝缘层无破损；检测接地电阻≤4Ω ；   清洁控制箱，用绝缘毛刷+吸尘器清除灰尘（防粉尘堆积短路 ）。   二、月度专业保养   1. 机械部件紧固   用扭矩扳手（8 - 12N·m ），紧固钉箱机头、传动齿轮箱固定螺栓，防运行振动松脱；检查钉枪撞针，磨损超0.5mm及时更换，保障钉合精度。   2. 钉枪性能校准   测试钉枪打钉深度（调节撞针行程 ），瓦楞纸箱钉合后，钉尖穿透面纸但不刺破内页（深度误差≤0.3mm ）；校准钉距，确保相邻钉间距偏差≤0.5mm ，适配不同纸箱规格。   三、季度专项维护   1. 液压系统检修（若设备带液压装置 ）   检测液压油位，不足时补充同型号油液（如ISO VG 46 ），油液浑浊、变色则更换（换油同时清洗滤芯 ）；   检查液压管路，无渗漏、接头松动，压力测试确保系统压力稳定（参照设备手册标准值 ）。   2. 钉模精度校验   拆卸钉模，清洁表面杂物、锈迹，用千分尺测量钉模磨损（刃口磨损＞0.2mm 需修复/更换 ）；重新安装后，试钉5 - 10个纸箱，验证钉合平整度（面纸钉痕凹陷≤0.2mm ）。   四、安全操作规范补充   保养前必须断电、拔插头，挂“正在保养”警示牌；   更换钉枪、传动部件时，佩戴防护手套、眼镜，防零件弹飞/油污伤害；   保养后，空载试运行3 - 5次，确认设备无异响、动作顺畅，再投入生产。   遵循全周期保养流程，纸箱钉箱机故障概率可降低60%+，钉合精度稳定在±0.3mm ，助力纸箱厂降本增效，保障订单交付质量 。